型號：HK-JY-130
時間：2024-11-13
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一、電池擠壓試驗機介紹：
1.用途：模擬各類動力鋰電池極在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；
2.原理：將電池放在兩個擠壓板之間，將壓力施加到被擠壓電池上，達(dá)到很大壓力后自動回位；
3.符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》標(biāo)準(zhǔn)要求：
電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池置于兩個平面內(nèi)，垂直于極板方向進(jìn)行擠壓，兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力，一旦壓力達(dá)到很大值即可停止擠壓試驗，試驗過程中電池不能發(fā)生外部短路。
A.電池兩個平的表面之間進(jìn)行壓縮，壓縮力通過一個φ32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直至壓力達(dá)到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當(dāng)達(dá)到很大壓力后泄壓。
B.一個圓柱型或方型電池受壓時其長軸線平行于液壓裝置的平面。方形電池還應(yīng)沿長軸方向轉(zhuǎn)90°，目的使寬側(cè)及窄側(cè)均承受壓縮，每個樣品電池僅承受1個方向的壓縮力，每個測試采用獨立的電池。
C.鈕扣電池在平面方向施壓。
D.通過臺鉗或具有圓柱形活塞的液壓油缸施加壓力，使受檢的單體電池或單元電池在兩個平面之間被擠壓。從最初的接觸點開始，以約1.5cm/s的速度持續(xù)進(jìn)行擠壓，直至擠壓力達(dá)到大約13KN立即釋壓。
例：可通過活塞直徑為32mm的液壓油缸產(chǎn)生壓力，直至壓力達(dá)到17Mpa（約13KN）；
對于圓柱形電池，擠壓時電池的長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓面；對于矩形電池，擠壓力應(yīng)施加于垂直于電池長軸的兩個軸向中的一個，下次再擠壓另一軸向；對于扣式電池，則擠壓其平面。
每一個單體電池或單元電池只擠壓一次。繼續(xù)觀察被檢樣品6h。
接收標(biāo)準(zhǔn)：電池在檢驗之中以及在6h的觀察期內(nèi)應(yīng)不過熱、不爆炸、不著火。
二、主要功能：
試驗箱體的測試區(qū)域為1個獨立的測試區(qū)、測試內(nèi)箱尺寸為W650xD640xH700mm,測試區(qū)內(nèi)箱采用不銹鋼SUS304制作；
試驗箱體設(shè)置有排風(fēng)系統(tǒng)。箱體頂部裝有1個鼓風(fēng)機排放測試區(qū)的煙霧；
試驗箱體前門采用加強設(shè)計，右邊裝強力門鎖扣,有效的門,門內(nèi)部加焊了加強筋使門更加牢固增加強度；
照明功能：門外部裝有LED燈,節(jié)能高亮度,方便觀察測試區(qū)電池測試時的狀態(tài)；
底部裝4個腳輪，方便移動和固定；
本機采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng),方便直觀,可輕易的控制每一個輸入的測試參數(shù)；
防爆玻璃視窗貼防爆膜，加裝防護(hù)鋼網(wǎng)，雙重保護(hù)；
照明功能，安裝于視窗外部，反射到內(nèi)箱，既可清晰看到內(nèi)箱狀況又保證照明燈的壽命與安全；
箱體底部后方安裝泄壓裝置，當(dāng)壓力到達(dá)壓力開關(guān)的壓力時，壓力門打開自動泄壓。
三、特點：
1.設(shè)計說明
（1）動力源：采用油壓動力,油壓站的電機油泵輸出控制的壓力油輸入垂直的油缸,油缸的軸端
壓盤精準(zhǔn)的施加垂直的測試壓力。
（2）控制方式：PLC觸摸控制,可觸摸手動輸入控制的壓力,以及壓力單位…等,測試時可顯示實
際的測試結(jié)果,相對應(yīng)的測試數(shù)據(jù)。
2.安全保護(hù)系統(tǒng)
（1）附有無熔絲保護(hù)開關(guān)
（2）試驗箱：極限超溫，風(fēng)機、電機過熱繼電器保護(hù)
（3）電源：漏電保護(hù)，超載及短路保護(hù)
（4）溫濕度過零點閘流體功率控制器保護(hù)
3.設(shè)備工作環(huán)境
（1）環(huán)境溫度：0～35℃
（2）環(huán)境濕度：20%RH～90%RH，非冷凝
（3）設(shè)備噪音：≤50db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量
（4）使用場地：地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源
（5）場地地面承重能力：不小于200kg/m2；設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間,使用場地適當(dāng)考慮設(shè)備排水問題
（6）設(shè)備用電：AC380V/2.5KW，獨立配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，設(shè)備配線長約3米
四、出現(xiàn)故障后的解決辦法：
關(guān)機；稍等片刻再開機重新自檢；重新安裝軟件后再自檢；檢查計算機主機與儀器主機連線是否正常
2、打開主機后，不能自檢，主機風(fēng)扇不轉(zhuǎn)
解決辦法：
檢查電源開關(guān)是否正常；
檢查保險絲(或更換保險絲)；
檢查計算機主機與儀器主機連線是否正常；
3、波長不準(zhǔn)，并發(fā)現(xiàn)波長有平移
解決辦法：
檢查計算機與主機連線是否松動，是否連接不好；檢查電源電壓是否符合要求(電源電壓過高或過低，都可能產(chǎn)生波長平移現(xiàn)象)；重新自檢；如果還是不行，則打開儀器，用干凈小毛刷蘸干凈的鐘表油刷洗絲桿
4、光度準(zhǔn)確度不準(zhǔn)
解決辦法
首先檢查樣品是否正確、稱樣是否準(zhǔn)確、操作是否正確；
波長是否準(zhǔn)確；
重新進(jìn)行暗電流校正；
檢查保險絲是否有問題(松動、接觸不良、氧化)；
雜散光是否太大；
光譜帶寬選擇是否合適
基線平直度是否變壞
5、噪聲大
解決辦法：
檢查氘燈、鎢燈是否壽命到期；查看氘燈、鎢燈的發(fā)光點是否發(fā)黑；
檢查220V電源電壓是否正常；
檢查氘燈、鎢燈電源電壓是否正常；
檢查電路板上是否有虛焊；
查看周圍有無強電磁場干擾6、檢查樣品是否渾濁
6、基線平直度指標(biāo)超差
解決辦法：
基線平直度測試的儀器條件選擇是否正確；
重新作暗電流校正；
光源是否有異常(光源電源不穩(wěn)、燈泡發(fā)黑、燈角接觸不良)；
波長是否不準(zhǔn)(是否平移)；
重新安裝軟件；
7、吸光度或透過率的重復(fù)性差
解決辦法：
檢查樣品是否有光解(光化學(xué)反應(yīng));
檢查樣品是否太稀;
是否測試時光譜帶寬太小;
周圍有無強電磁場干擾;
8、測量時吸光度值很大
解決辦法：
檢查樣品是否太濃
檢查光度室是否有擋光
檢查光源是否點亮
關(guān)機，重新自檢
檢查電源電壓是否太低
重新安裝軟件
9、中控遠(yuǎn)傳液位和現(xiàn)場液位對不上或者進(jìn)液排液時液位無變化；
10、現(xiàn)場液位計和中控遠(yuǎn)傳均沒有問題的情況下，中控和現(xiàn)場液位對不上；
解決辦法：
在確定遠(yuǎn)傳液位準(zhǔn)確的情況下，一般懷疑為液位計液相堵塞造成磁浮子卡住，
現(xiàn)場液位變送器不是線性；
關(guān)閉氣相和液相一次閥，打開排液閥把內(nèi)部液體和氣體全部排干凈，然后再慢慢打開液相一次閥和氣相一次閥，如果液位還是對不上，就進(jìn)行多次重復(fù)的沖洗，直到液位恢復(fù)正常為止，對液位計變送器進(jìn)行線性校驗。
四、參數(shù)：
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1.壓力范圍 |
2KN～15KN（可調(diào)）； |
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2.上壓盤直徑為 |
150mm(不小于 20cm²)； |
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3.力值誤差 |
±1%； |
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4.單位轉(zhuǎn)換 |
Kg/N/Lb(公斤/牛頓/英鎊)三種單位轉(zhuǎn)換； |
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5.擠壓速度 |
1~900mm/min(帶顯示）； |
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6.速度精度 |
1mm； |
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7.速度誤差 |
±1%； |
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8.鋼針 |
φ4 φ6 φ8 φ10 可任選 長150mm |
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9.針刺速度 |
0—15mm /秒 可調(diào) |
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10.針刺力量范圍 |
0—3000N 誤差±1％ 分辨率 1N |
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11.測量電壓范圍 |
0~10V；一通道 |
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12.電壓精度 |
1mv； |
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13.箱門 |
單門，開觀察窗，冷拉手門鎖； |
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14.試驗動力方式 |
液壓； |
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15.顯示方式 |
PLC 觸摸屏顯示測試參數(shù)； |
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16.最大測試空間 |
W650 X D640 X H700mm； |
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17.視窗尺寸 |
390 X 360mm(厚 20mm)； |
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18.排氣風(fēng)扇 |
鼓風(fēng)機安裝于后部(接口直徑 120mm）； |
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19.補風(fēng)口 |
箱體側(cè)面開有一個直徑 50mm 補風(fēng)口(也可用于測量電壓等)； |
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20.箱體底部 |
底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動，并帶有固定腳杯； |
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21. 照明 |
箱體視窗裝有照明燈； |
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22.箱體尺寸 |
W765 X D750 X H1800mm； |
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23.電源 |
AC 380V±10% 50HZ； |
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24 功率 |
2.5KW； |
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25.機臺重量 |
約 350KG。 |
五、附件清單：
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1.基本配置：整套測試冶具組成； |
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2.顯示控制方式：PLC 觸摸屏控制 |
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3.擠壓上壓盤φ150mm:1 個 |
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4.內(nèi)六角扳手: 1付 |
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5.操作說明書:1本 |
